耐高溫導(dǎo)軌刮屑板具有不同的形狀、尺寸，生產(chǎn)用原材料也是多樣的，在狹小的空間里也能安裝。標(biāo)準(zhǔn)刮屑板的長度通常是每件小500mm。

標(biāo)準(zhǔn)長度為500mm-1000mm的導(dǎo)軌刮屑板，采用鋁合金 不銹鋼板型材做骨架加聚氨酯彈性體刮舌。具有外形美觀、耐油、耐磨，提高機(jī)床導(dǎo)軌面的刮屑、除塵、防護(hù)功能。有利于保護(hù)機(jī)床精度，延長機(jī)床使用壽命

刮削是機(jī)械制造和修理中終精加工各種型面（如機(jī)床導(dǎo)軌面、連接面、軸瓦、配合球面等）的一種重要方法。刮削一般由鉗工手持刮刀操作，有平面刮削和曲面刮削兩種方法。刮刀一般用碳素工具鋼或軸承鋼制造，后端裝有木柄，刀體部分淬硬到HRC60左右，刃口經(jīng)過研磨，磨損后可進(jìn)行復(fù)磨。工件表面先經(jīng)切削加工，刮削余量為 0.05～0.4毫米

根據(jù)切削工具和切削條件調(diào)整轉(zhuǎn)速。不同的切削工具和切削條件對轉(zhuǎn)速有不同的要求。根據(jù)切削工具的直徑、材質(zhì)和切削條件（如進(jìn)給速度、切削深度等），選擇適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速以確保切削過程的穩(wěn)定性和較佳效果。

導(dǎo)軌刮屑板，采有鋁合金、不銹鋼板型材骨架和聚氨脂彈性體刮舌。具有外觀造型美，耐油、耐磨、耐冷卻液、防老化和刮舌自動補(bǔ)償?shù)忍攸c?？筛鶕?jù)不同的導(dǎo)軌形狀組成直角形、燕尾形刮屑板組合件。

本技術(shù)的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，而提供一種可收集鐵屑的銑齒工作臺。為實現(xiàn)本技術(shù)的目的所采用的技術(shù)方案是：一種可收集鐵屑的銑齒工作臺，包括固定臺、廢屑收集槽、回轉(zhuǎn)工作體以及驅(qū)動機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述的廢屑收集槽外形為底部傾斜的敞口凹槽，在所述的凹槽底部安裝一可拆卸的半圓柱形磁鐵，所述的凹槽底部為一斜坡，負(fù)Y軸方向傾斜角度為8°，所述的凹槽底邊的擋板處開有一圓孔，圓孔外密封連接一出油口。所述的回轉(zhuǎn)工作體由相互固定連接的回轉(zhuǎn)臺面體和回轉(zhuǎn)體組成，回轉(zhuǎn)體設(shè)置在固定臺內(nèi)，驅(qū)動機(jī)構(gòu)設(shè)置在固定臺下部且與回轉(zhuǎn)體連接并帶動回轉(zhuǎn)體作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果是：本技術(shù)可收集鐵屑的銑齒工作臺的固定臺上設(shè)有收集廢屑的凹槽，凹槽內(nèi)部設(shè)有一磁鐵，可吸附銑齒過程中產(chǎn)生的鐵屑，防止黃油沖走鐵屑，節(jié)省勞動力，提高黃油利用率，提高機(jī)器工作效率。附圖說明圖1是本技術(shù)的可收集鐵屑的銑齒工作臺的示意圖。圖2是廢屑收集槽的縱向剖面圖。具體實施方式以下結(jié)合附圖和具體實施例對本技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)說明。顯然，所描述的實施例是本專利技術(shù)的一部分實施例，而不是全部的