注射成型產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量的提高，與操作工正確操作注塑機(jī)、掌握操作技術(shù)有直接關(guān)系；對(duì)于注塑機(jī)操作工，正確操作注塑機(jī)，調(diào)校注塑機(jī)性能參數(shù)，為注射成型產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量提供；對(duì)于注塑機(jī)維修工，掌握注射機(jī)注射成型的操作、調(diào)校技術(shù)及維護(hù)和保養(yǎng)技術(shù)更具有重要意義。注塑機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)是降低故障率、提高生產(chǎn)率的重要，因此正確地操作和調(diào)校，及時(shí)地維護(hù)和保養(yǎng)，既可以提高注射成型產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量，確保注塑機(jī)的注塑精度，又可以減少注塑機(jī)的零配件損壞，確保注塑機(jī)正常運(yùn)行，還可以延長(zhǎng)注塑機(jī)的使用壽命，提高投資效益。

立式注塑機(jī)
1、注射裝置和鎖模裝置処于同一垂直中心線上，且模具是沿上下方向開(kāi)閉。其占地面積只有臥式機(jī)的約一半，因此，換算成占地面積生產(chǎn)性約有二倍左右。

2、容易實(shí)現(xiàn)嵌件成型。因?yàn)槟＞弑砻娉?，嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可?dòng)的機(jī)種，拉帶輸送裝置與機(jī)械手相組合的話，可容易地實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)嵌件成型。

3、模具的重量由水平模板支承作上下開(kāi)閉動(dòng)作，不會(huì)發(fā)生類似臥式機(jī)的由于模具重力引起的前倒，使得模板無(wú)法開(kāi)閉的現(xiàn)象。有利于持久性保持機(jī)械和模具的精度。

4、通過(guò)簡(jiǎn)單的機(jī)械手可取出各個(gè)塑件型腔，有利于精密成型。

角式注塑機(jī)
角式注塑機(jī)注射螺桿的軸線與合模機(jī)構(gòu)模板的運(yùn)動(dòng)軸線相互垂直排列，其優(yōu)缺點(diǎn)介于立式與臥式之間。因其注射方向和模具分型面在同一平面上，所以角式注塑機(jī)適用于開(kāi)設(shè)側(cè)澆口的非對(duì)稱幾何形狀的模具或成型中心不允許留有澆口痕跡的制品。

液壓式注塑機(jī)動(dòng)作速度壓力控制方便，鎖模壓力大（目前世界上能商用的大鎖模力注塑機(jī)8000噸，小一致的小鎖模力注塑機(jī)5噸），控制，能滿足特殊用途的需要。這也是液壓式注塑機(jī)歷久彌新、生生不息的主要原因。從目前的發(fā)展來(lái)看，在未來(lái)很長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)，液壓式注塑機(jī)還會(huì)占據(jù)主要置。

全電動(dòng)注塑機(jī)具 有節(jié)能、環(huán)保、噪音低、計(jì)量準(zhǔn)確等優(yōu)點(diǎn)，全電動(dòng)注塑機(jī)控制系統(tǒng)比油壓機(jī)簡(jiǎn)單，反應(yīng)也迅速，具有優(yōu)良的控制精度，可以提供復(fù)雜同步動(dòng)作，縮短生產(chǎn)周期； 但在制造超大型、高鎖模力注塑機(jī)方面受傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的限制，成本的控制，不適合應(yīng)用于超大型的高注塑機(jī)。

根據(jù)合模方式分類
1、曲肘式
目前使用多的一種，沒(méi)有專利的壁壘。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的考驗(yàn)，是廉價(jià)、簡(jiǎn)單、可靠的一種合模方式。
2、直壓式
利用單個(gè)或者多個(gè)液壓油缸直接作用到模具，從而產(chǎn)生鎖模力。
優(yōu)點(diǎn)：鎖模力控制、對(duì)模具保護(hù)好、不會(huì)因?yàn)闄C(jī)械磨損而影響模板平行度。適合要求高的模具使用。
缺點(diǎn)：能耗相對(duì)曲肘式高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。
3、二板式
通過(guò)改變哥林柱的受力長(zhǎng)度來(lái)調(diào)整高壓鎖模位置，從而取消用來(lái)調(diào)模的尾板結(jié)構(gòu)，一般由開(kāi)合模油缸、動(dòng)模板、定模板、高壓油缸、哥林柱鎖定裝置等組成。開(kāi)合模用油缸直接驅(qū)動(dòng)，減少了機(jī)械部件。
優(yōu)點(diǎn)：調(diào)模速度快、容模厚度大、機(jī)械磨損小壽命長(zhǎng)。
缺點(diǎn)：成本高、控制復(fù)雜、維修難度高。一般用于超大型機(jī)器。
4、復(fù)合式
曲肘式、直壓式、二板式的組合類型。