連接桿鍛件毛坯加工成形工藝
由于連桿的金屬體積沿軸線呈大頭、桿身、小頭分布，因此，一般連桿在鍛造成形時(shí)要行制坯，通常采用拔長(zhǎng)、滾擠等工步預(yù)分金屬。又由于連桿的桿身多采用"工字形"的截面，為了避免因金屬流動(dòng)不合理出現(xiàn)折疊等鍛造缺陷，同時(shí)也為了有利于鍛件充滿及模具壽命的提高等因素，工況鍛件連桿模鍛成形時(shí)一般采用預(yù)鍛、終鍛兩個(gè)工步。由于連桿鍛件在切邊、熱處理及清理時(shí)易出現(xiàn)翹曲、端面不平等缺陷，為了連桿鍛件較高的形位公差及重量公差，一般在清理工序后進(jìn)行冷校正及冷精壓等工序。由于零件的重要性，連桿鍛件一般要進(jìn)行探傷檢測(cè)。

折疊編輯本段連桿成形設(shè)備
由于工礦鍛件毛坯加工其成形設(shè)備可采用模鍛錘、熱模鍛壓力機(jī)、摩擦壓力機(jī)等。在模鍛錘上鍛造成形零件時(shí)，一般采用整體模具多模膛模鍛(拔長(zhǎng)、滾擠、預(yù)鍛、終鍛等)。在熱模鍛壓力機(jī)上鍛造成形零件時(shí)，要先在輥鍛機(jī)或其他設(shè)備上進(jìn)行拔長(zhǎng)、滾擠等制坯工步，然后在熱模鍛壓力機(jī)上進(jìn)行預(yù)鍛及終鍛。由于摩擦壓力機(jī)不適合多模膛模鍛，因此鍛造成形零件時(shí)也要先在其他設(shè)備上進(jìn)行制坯工步，預(yù)鍛及終鍛時(shí)一般也需要分別在兩臺(tái)設(shè)備上完成。農(nóng)機(jī)連接桿鍛件冷校正一般在摩擦壓力機(jī)或液壓機(jī)上進(jìn)行。農(nóng)機(jī)配件鍛件加工連桿冷精壓一般在精壓機(jī)、液壓機(jī)或摩擦壓力機(jī)上進(jìn)行。
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