高頻焊分高頻電阻焊和高頻感應(yīng)焊兩種。①高頻電阻焊：用滾輪或接觸子作為電極將高頻電流導(dǎo)入工件，適用于管子的連續(xù)縱縫對焊和螺旋搭接縫焊、鍋爐鰭片管和換熱器螺旋翅片的焊接,可焊管子外徑為1200毫米,壁厚為16毫米，工字鋼的腹極厚度可焊9.5毫米,生產(chǎn)率很高。②高頻感應(yīng)焊：用感應(yīng)線圈加熱工件,可焊接外徑為9毫米的小直徑管和壁厚為 1毫米的薄壁管。常用于中小直徑鋼管和黃銅管的縱縫焊接，也可用于環(huán)縫焊接，但功率損耗比高頻電阻焊大。影響高頻焊接質(zhì)量的主要參數(shù)是高頻電源的頻率、功率、工件成形角度、擠壓力、電極（或感應(yīng)圈）與擠壓輥之間的距離和焊接速度。主要設(shè)備有高頻電源、工件成形設(shè)備和擠壓機械裝置。高頻焊質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)率高，成本較低。適用于率自動生產(chǎn)線，是生產(chǎn)有縫管的方法。

翅片管散熱器適用于各種不同的熱源介質(zhì)中，適用于高溫?zé)崴?、蒸汽以及?dǎo)熱油等，同樣都可以換熱出理想的熱量效果。其在不同的熱源介質(zhì)中亦被稱之為工業(yè)蒸汽散熱器、蒸汽散熱器、工業(yè)導(dǎo)熱油散熱器等，這是根據(jù)其內(nèi)部介質(zhì)的特征來進行定義的，同樣也可以根據(jù)其使用安裝環(huán)境來命名，能夠?qū)囟雀旄玫膶嵤┥?，相對來說，里頭層數(shù)越多，那便是空氣實施加熱的次數(shù)越多，同時所吹出的空氣（熱風(fēng)）溫度也就越高，至于到底該使用幾層散熱結(jié)構(gòu)，要根據(jù)所需要烘干的空氣溫度而確定。翅片管式散熱器片在工業(yè)的烘干機設(shè)備中，作為較為普遍應(yīng)用的散熱元件來說，同樣可根據(jù)實際的設(shè)備安裝需求而進行特定的定制加工，散熱翅片管的材質(zhì)同樣要根據(jù)安裝使用環(huán)境和熱源介質(zhì)的實際情況來進行選用。在食品類烘干作業(yè)中，往往會選用無縫鋼管加鋁質(zhì)散熱翅片的散熱管來進行加工制作，在工業(yè)品的烘干作業(yè)中，往往會選用無縫鋼管加鋼翅片的散熱管來進行加工制作。內(nèi)部的所使用的熱源介質(zhì)可。有熱水、蒸汽以及導(dǎo)熱油等，加厚的國標(biāo)無縫鋼管作為翅片管的基管。工業(yè)翅片管散熱器在原有散熱效果好的基礎(chǔ)上，開發(fā)研制了不使用擋板做封頭，換做使用大于散熱器主管的光管為封頭，在原有散熱量的基礎(chǔ)上不僅僅提高了散熱效果，關(guān)鍵是散熱器承壓能力的提高，散熱器管徑比較粗，供水試壓瞬間壓力大，避免老套的擋板做封頭突然鼓裂的眾多意外。管徑主要型號20（6分）、25（1寸）、32（1寸2）、40（一寸半）、60（2寸)、76（2寸半）、89（3寸）、114（4寸）、133—(5寸)、159(6寸)、219(8寸)。 翅片管散熱器在進行安裝的時候應(yīng)該禁止直接使用進出口管路來作為支撐支架并且根據(jù)其介質(zhì)的不同設(shè)置其不同的疏水閥，只有如此才能夠翅片散熱器擁有更加穩(wěn)定且散熱性能。

套裝翅片工藝是預(yù)先用沖床加工出一批單個的翅片，然后用人工或機械方法，按一定的距高(翅距)，靠過盈將翅片套裝在管子外表面上。它是應(yīng)用早的一種加工翅片管的方法。由于套裝工藝簡單，技術(shù)要求不高，所用設(shè)備價格低廉，又易于維修，所以，至今仍有不少工廠在采用。此工藝是一種勞動密集型工藝方案，適合于一般小廠或鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)的資金和技術(shù)條件。