煤礦頂板預裂是指在煤礦開采過程中，為了防止頂板突然垮落、減少頂板冒落等事故的發(fā)生，在采煤工作面推進之前，預先對頂板進行人工斷裂或破碎的處理。
頂板預裂的主要目的是減小頂板的跨度，降低頂板的自重，使其能夠及時垮落或者斷裂，從而避免因頂板突然垮落而引發(fā)的安全事故。同時，通過頂板預裂還可以減少礦山的壓力，降低煤壁片幫的程度，提高采煤效率。
頂板預裂的方法有很多種，包括爆破法、機械法和高壓水射流法等。其中，高壓水射流法是近年來發(fā)展起來的一種新型頂板預裂方法，其優(yōu)點是安全性高、施工速度快、成本低等。
在頂板預裂施工過程中，需要注意以下幾點：
預先制定頂板預裂方案，確定預裂的位置、方向和深度等參數(shù)。
施工過程中應加強現(xiàn)場監(jiān)測和安全管理，防止因頂板垮落而引發(fā)的安全事故。
施工過程中應注意保護好周圍的煤層和巖層，避免因施工而引起的煤塵和瓦斯等有害氣體超標。
施工完成后應及時清理現(xiàn)場，確保采煤工作面的安全順利進行。
總之，煤礦頂板預裂是采煤工作面安全順利推進的重要保障措施之一，引起足夠的重視。

特征描述
1：分裂力 3800-5000噸的分裂力，而且只需挖掘機即可獲得，是目前國內(nèi)同行的水平。目前國內(nèi)設(shè)備只達到2600噸；
2：不需爆破即可輕松破拆莫氏硬度為7（石英巖的莫氏硬度為7）以上的巖石，工作不影響周圍的環(huán)境。無噪音、無震動、非常安全；
3：穩(wěn)定性強東莞發(fā)潤原裝的設(shè)備，多個國家和地區(qū)客戶的驗證。品質(zhì)是信賴的。參考目前許多同行產(chǎn)品均出現(xiàn)的楔塊卡在孔內(nèi)無法拔出，液壓管經(jīng)受不了的液壓壓力而出現(xiàn)爆管現(xiàn)象等；
4：操作簡單 不需要繁瑣的操作程序，也不要求操作人員有高超的技術(shù)，按下泵站的開關(guān)即可操作
使用說明
不需要熟練工人，是標準型劈裂機的升級版。一種完全可以取代爆破和水泥膨脹劑理想設(shè)備。是針對礦山開采、建筑基坑作業(yè)中面臨不能爆破、巖石太硬、破碎錘效率低下而引進的一種的巖石破碎新工藝。劈裂機的使用方法：鉆42mm-50mm孔，孔的深度1米， 孔的間距2.5米左右，打好孔插入劈裂機，幾十秒內(nèi)就把幾立方的巖石劈開。
進行脹裂作業(yè)。它或許就是您得力的幫手，又或許它就是您競爭方案上的亮點
超大型分裂機是本公司研制的高科技新產(chǎn)品單次分裂巖石及礦體可達5～10平方米，本機特別適合非爆破大方量巖石開挖、礦石開采。如城市建筑物基礎(chǔ)、巖石開挖、高帶公路在建或擴建的巖石開挖等。

磁種回收技術(shù)：含磁性介質(zhì)的磁性污泥進入磁介循環(huán)系統(tǒng)后，先被高速分散器分散解絮，進入磁分離磁鼓，實現(xiàn)磁性介質(zhì)（磁種）和非磁性污泥的分離；非磁性污泥從磁鼓下方排出，輸送到脫水機進行脫水處理；磁種進入攪拌箱，配置成一定濃度的磁種液，經(jīng)磁種輸送泵輸送至混凝反應器，循環(huán)使用。
《煤礦安全規(guī)程》
《爆炸性環(huán)境 第1部分：設(shè)備通用要求》GB3836.1-2010
《爆炸性環(huán)境 第2部分：由隔爆外殼‘d’保護的設(shè)備》GB3836.2-2010
《爆炸性環(huán)境 第3部分：由增安型‘e’保護的設(shè)備》GB3836.3-2010
《爆炸性環(huán)境 第4部分：由本質(zhì)安全型‘i’保護的設(shè)備》GB3836.4-2010

經(jīng)調(diào)試運行，各項污染物指標達標排放,水質(zhì)達到了環(huán)保標準。水倉沉淀煤泥量明顯減少，減少了清挖水倉頻次與工作量，減少了水泵的磨損，降低了水泵事故率，提高了排水系統(tǒng)安全性。磁分離水處理工藝的采用,大量消減了污染物

維護
（1）FBD系列風機一般按水平安裝設(shè)計，其使用壽命不少于4a，且次大修前的安全運轉(zhuǎn)時間不應少于12000h；
（2）風機每運行6個月檢查風機各連接部件的螺栓螺母的堅固程度，葉片及其它部位是否有裂紋及開焊；
（3）如需更換電機零部件需選項用同一電機廠產(chǎn)品。

綜上所述，如果液壓油的質(zhì)量合格，系統(tǒng)執(zhí)行機構(gòu)運動速度很高時，油液的流速也高，液壓損失隨之增大，而泄漏相對減少，故宜選擇黏度較低的油;反之，當油的流速低時，泄漏量相對增大，將對工作機構(gòu)運動速度產(chǎn)生影響，這時宜選擇粘度較高的油。通常，工作壓力高時，宜選用黏度高的液壓油，因為解決高壓時的泄漏問題比克服其黏阻更應;當工作壓力較低時，宜選用低黏度的油。環(huán)境溫度高時，應采用黏度較高的油;反之，應采用黏度較低的油。