1.安全警戒：在爆破前，要在洞采現(xiàn)場周圍設置明顯的安全警戒標志，劃定警戒區(qū)域，禁止無關(guān)人員進入。安排專人負責警戒工作，確保警戒范圍內(nèi)的人員全部撤離到安全地帶。
2.激發(fā)爆破：當一切準備就緒后，按照操作規(guī)程啟動激發(fā)裝置，引發(fā)液態(tài)二氧化碳的汽化和爆破。在激發(fā)過程中，要密切觀察爆破現(xiàn)場的情況，記錄爆破的時間、聲音和效果等參數(shù)。

1.工期縮短成本：二氧化碳爆破技術(shù)具有較高的掘進效率，可以縮短工程工期。工期的縮短意味著可以提前投入生產(chǎn)，減少了資金的占用和利息支出，同時也降低了管理成本和設備租賃成本等間接費用。
2.安全保障成本：二氧化碳爆破技術(shù)的安全性高，減少了因安全事故導致的停產(chǎn)損失、設備損壞賠償和人員傷亡賠償?shù)荣M用。這些費用雖然難以計算，但對企業(yè)的經(jīng)濟效益影響較大。
3.環(huán)保成本：由于二氧化碳爆破技術(shù)產(chǎn)生的粉塵和有害氣體較少，符合環(huán)保要求，減少了因環(huán)保不達標而產(chǎn)生的罰款和治理費用。同時，良好的環(huán)保形象也有助于企業(yè)獲得更多的工程項目，提高市場競爭力。

1.炮孔布置設計：根據(jù)現(xiàn)場勘察的結(jié)果和爆破要求，進行炮孔的布置設計。炮孔的間距、排距、深度和角度等參數(shù)需要綜合考慮巖石的性質(zhì)、爆破規(guī)模和效果等因素。一般來說，炮孔的間距和排距要根據(jù)巖石的硬度和破碎要求進行合理調(diào)整，以爆破時巖石能夠充分破碎；炮孔的深度要根據(jù)洞采的掘進深度和爆破效果的要求來確定。
2.鉆孔作業(yè)：使用合適的鉆孔設備，按照設計要求進行炮孔的鉆進。在鉆孔過程中，要嚴格控制鉆孔的深度、角度和孔徑，確保炮孔的質(zhì)量符合要求。同時，要注意鉆孔的垂直度和偏差，避免因鉆孔偏差導致爆破效果不佳。鉆孔完成后，要對炮孔進行清理，去除孔內(nèi)的巖屑和雜物，炮孔的暢通。

1.爆破管裝填：將液態(tài)二氧化碳通過輸送設備緩慢地裝入爆破管中，同時要注意控制裝填量，確保達到設計要求。在裝填過程中，要密切觀察液態(tài)二氧化碳的充裝情況，防止泄漏和溢出。裝填完成后，要對爆破管進行密封檢查，確保密封良好。
2.爆破管連接：將裝填好液態(tài)二氧化碳的爆破管依次連接起來，并與激發(fā)裝置連接。連接過程中要確保連接牢固、密封良好，防止在爆破過程中出現(xiàn)漏氣等情況。同時，要注意連接的順序和方式，確保激發(fā)裝置能夠準確地激發(fā)每個爆破管。

1.現(xiàn)場勘察：在施工前，需要對洞采現(xiàn)場進行詳細的勘察。了解巖石的性質(zhì)、地質(zhì)構(gòu)造、周邊環(huán)境等情況，包括是否存在地下管線、建筑物、河流等。通過現(xiàn)場勘察，確定炮孔的布置方案、爆破參數(shù)以及可能需要采取的安全防護措施。
2.設備與材料準備：根據(jù)工程需求，準備好足夠數(shù)量和規(guī)格的爆破管、激發(fā)裝置、液態(tài)二氧化碳儲存罐等設備和材料。對設備進行全面的檢查和調(diào)試，確保其性能良好、運行正常；對液態(tài)二氧化碳進行質(zhì)量檢測，其純度和充裝量符合要求。
3.人員培訓：對參與施工的人員進行培訓，使其熟悉二氧化碳爆破的原理、設備的操作方法、施工流程以及安全注意事項。培訓內(nèi)容包括理論知識講解和實際操作演練，確保施工人員具備必要的技能和安全意識。

炸藥爆破產(chǎn)生的強大沖擊力會對周邊的巖體造成較大的擾動，容易引發(fā)巖體的松動、塌方等問題。這不僅會增加支護成本和施工難度，還會對洞采工程的長期穩(wěn)定性產(chǎn)生不利影響。在一些地質(zhì)條件復雜的區(qū)域，這種擾動可能會引發(fā)更嚴重的地質(zhì)災害，如山體滑坡、泥石流等