操作規(guī)程：
（1），將浸漬罐內(nèi)及夾層注滿水，然后關(guān)閉進(jìn)水閥。
（2）原料清理，先經(jīng)振動(dòng)篩，除去顆粒狀雜質(zhì)和并肩石，同時(shí)用磁鐵吸附法除去原糧內(nèi)鐵性物質(zhì)。
（3）風(fēng)選上料，用風(fēng)機(jī)送料，可對(duì)原料起到凈化作用，用風(fēng)機(jī)將料送向高處，再分送至各個(gè)浸漬罐內(nèi)，上料量可用進(jìn)風(fēng)量控制，設(shè)備操作簡(jiǎn)便，是比較理想的工藝。
（4）綠豆的浸泡（這里介紹一種溫水浸泡法），將浸漬罐內(nèi)水溫調(diào)至40℃-45℃，將綠豆浸泡8-10小時(shí)。綠豆浸泡后經(jīng)手指一搓即脫皮，豆辨內(nèi)溝呈平形，無(wú)發(fā)芽現(xiàn)象即可。
綠豆經(jīng)浸泡軟化后，使一些低分子肽，胺基酸、無(wú)機(jī)鹽、糖、果膠質(zhì)，丹寧等被浸出，以利于淀粉的分離提純。同時(shí)在浸泡時(shí)，綠豆的一部分蛋白酶，使束縛淀粉的蛋白網(wǎng)被分解，淀粉游離出來(lái)，這便是浸泡的目的與作用。
（5）去雜與粉碎：綠豆浸泡好以后，開(kāi)啟浸漬罐下方的排污閥和上凈水閥，對(duì)綠豆進(jìn)行沖洗，將綠豆表面的塵土沖洗干凈，否則，將塵土帶入下道工序，會(huì)影響分離機(jī)旋流器的工作質(zhì)量，所以，粉碎前沖洗去雜也是很重要的程序，不可輕視。粉碎為下道工序磨漿創(chuàng)造條件，該工序的關(guān)鍵是在粉碎過(guò)程中使用后邊的返回水，開(kāi)始沒(méi)有回程水時(shí)可以加入45℃的溫水?；爻趟蜻^(guò)來(lái)以后，就不再加清水，使用回程水是滿足后邊工序的需要，因?yàn)閳A篩分離機(jī)、旋流器對(duì)淀粉乳的濃度要求達(dá)到5-7婆美度，如果不使用返回水而使用大量清水，淀粉乳的婆美度就會(huì)下降，旋流器機(jī)組將降效率。我們的成套設(shè)備，前后工序要互相配合，浸泡好的綠豆粉碎前，應(yīng)將沖料的清水濾去，然后使用返程水，根據(jù)設(shè)備要求，控制下料量和用水量。
（6）漿渣分離：綠豆粉碎后漿、渣混合物經(jīng)分離篩分離，淀粉漿由中轉(zhuǎn)泵打至除砂器，渣加水?dāng)噭蚝蟠蛉肽{機(jī)磨漿。
（7）磨漿：打開(kāi)進(jìn)磨水閥，讓磨片見(jiàn)水后啟動(dòng)，以免損壞磨片。調(diào)整好間隙，將分離后的渣加水?dāng)噭蚝竽{，分離，二次磨漿分離剩下的渣可作下腳料處理。
（8）將三次分離的漿泵入除砂器，除砂后由漿泵入旋流器，經(jīng)十七組旋流品洗滌后，將淀粉漿泵入沉淀提白池沉淀提白。
（9）高位罐的淀粉乳經(jīng)離心機(jī)脫水后烘干。防止淀粉沉淀。
（10）旋流器調(diào)整使用方法見(jiàn)技術(shù)卡。
（11）淀粉提白方法見(jiàn)技術(shù)卡。
注意事項(xiàng)：
（1）上班時(shí)間，操作人員應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，不準(zhǔn)看書(shū)，看報(bào)或擅自離崗。
（2）保持浸漬罐溫度，嚴(yán)格按儀表控溫。
（3）磨漿機(jī)使用要嚴(yán)格檢查，嚴(yán)格硬雜物進(jìn)入。
下班時(shí)，清理干凈機(jī)器內(nèi)殘?jiān)悦怃P蝕機(jī)械