公司常年備有鋼板現(xiàn)貨18000噸。對(duì)外提供j沙鋼卷板開平，鋼板切割以及鋼板外協(xié)加工各種機(jī)械零部件。鋼板切割圓盤法蘭、鋼板切割圓環(huán)、鋼板下料方塊。以及鋼板數(shù)控切割復(fù)雜的異型件、仿 形件。
鋼板切割及鋼板切割成品主要用于各種機(jī)械設(shè)備制造，模具制造、大型鋼結(jié)構(gòu)、重工企業(yè)、電力設(shè)備及船泊設(shè)備。我公司可根據(jù)客戶提供的產(chǎn)品圖紙，進(jìn)行鋼板切割及鋼板深加工。
我公司現(xiàn)貨庫(kù)存的鋼板切割加工原材料只要來自寶鋼，沙鋼、濟(jì)鋼、湘鋼、漢冶特鋼、興澄特鋼等國(guó)內(nèi)一線鋼廠。從而確保鋼板切割加工件的產(chǎn)品質(zhì)量。

數(shù)控切割下料產(chǎn)生的誤差主要是鋼板的變形誤差和鋼板下料時(shí)工件的尺寸誤差。

（1）鋼板的變形誤差

（2）下料工件的尺寸誤差

下料工件的尺寸誤差是指下料工件的實(shí)際尺寸與理論尺寸的差異。引起尺寸誤差的原因是多方面的，主要是以下幾個(gè)方面：

1．氧氣的純度是產(chǎn)生尺寸誤差原因。氧氣的純度是影響切割質(zhì)量的重要因素，氧氣純度低，不但切割速度大為降低、切割面粗糙、切口下緣粘渣，而且氧氣消耗量增加，導(dǎo)致成本增加。

2．支承鋼板的工作平臺(tái)與數(shù)控切割機(jī)縱橫向?qū)к壝娴钠叫卸日`差。由于支承鋼板的工作平臺(tái)在上料和成活后卸料時(shí)經(jīng)常受撞擊磕碰，使支承鋼板的工作平臺(tái)表面容易形成與切割機(jī)縱橫向?qū)к壝娌黄叫校瑫?huì)造成割嘴與鋼板之間距離的變動(dòng)，而引起下料工件尺寸上的誤差。

3．鋼板表面與割嘴的垂直度誤差。鋼板表面與割嘴的垂直度誤差是工件尺寸誤差產(chǎn)生的主要根源。這是因?yàn)楫?dāng)割嘴不垂直于鋼板時(shí)，就會(huì)導(dǎo)致形成的切割面為斜面，這樣工件正反兩面尺寸不一樣，存在誤差。

三、質(zhì)量?jī)?yōu)良的鋼板是

公司庫(kù)存充足，現(xiàn)貨2萬(wàn)余噸，規(guī)格材質(zhì)，前店后庫(kù)，提貨便捷，使您采購(gòu)省時(shí)省心。
特殊材質(zhì)圓鋼主要適用于各類模具制造，軸承加工，高速工具制造，鐵道車輛 ， 汽車工業(yè)以及制作工作溫度在250 ℃以下非腐蝕介質(zhì)中的耐熱彈簧以及承受 交變 負(fù)荷及在高應(yīng)力下工作的大 型重要卷制彈簧以及汽車減震系統(tǒng)等。

在進(jìn)行鋼板切割時(shí)，應(yīng)根據(jù)切割要求選擇合適的切割方法，如火焰切割、等離子切割或激光切割等。
. 在進(jìn)行鋼板切割時(shí)，應(yīng)根據(jù)切割要求調(diào)整切割設(shè)備的參數(shù)，如切割速度和切割深度等。
在進(jìn)行鋼板切割時(shí)，應(yīng)注意切割過程中產(chǎn)生的火花和煙塵，確保切割場(chǎng)所的通風(fēng)和安全。
. 在進(jìn)行鋼板切割時(shí)，應(yīng)根據(jù)需要進(jìn)行切割方向的調(diào)整，以獲得所需的切割形狀和尺寸。
在進(jìn)行鋼板切割時(shí)，應(yīng)及時(shí)清理切割產(chǎn)生的廢料和碎屑，以保持工作區(qū)域的整潔和安全。
在完成鋼板切割后，應(yīng)進(jìn)行必要的檢查和修整，以確保切割的質(zhì)量和準(zhǔn)確性。

套料切割:降低成本提高利用效率是企業(yè)所面對(duì)的問題，對(duì)于建筑企業(yè)來說，對(duì)鋼材的需求量很大，但是提高利用率，降低單位耗材量，降低成本，是徐總很好的方法，整板的套料切割就是把板材的利用率提高，減少多余材料，減少成本，提高切割效率，為企業(yè)增值。
關(guān)于整塊鋼板套料切割：
1。整塊鋼板套料能夠?qū)⒏嘞嗤穸鹊那懈罴赘睿屖Ｓ嗟陌宀牡玫匠浞掷?，材料利用率高了，而且一整張板好一次切割完，也避免重?fù)翻板，生產(chǎn)的效率也提高了。
2.整塊鋼板套料切割都是畫圖CAD下料的，由人工畫圖和計(jì)算機(jī)來套料，計(jì)算機(jī)的準(zhǔn)確性和人的經(jīng)驗(yàn)相結(jié)合，更好的提高了利用率和切割率。
3.整板套料可以用連割減少打孔的數(shù)量，提高切割效率，減少割槍的損耗；