紅棗汁飲料生產(chǎn)流程
??一、原料選擇
??選用完全成熟、新鮮、風(fēng)味好、汁液豐富、無病蟲害的鮮果，成熟度不夠的要經(jīng)過后熟。
??二、原料預(yù)處理
??1、清洗。原料選好后用清水洗刷去毛清洗凈后再放在1％yansuan溶液或洗滌劑溶液中漂洗，除去殘留農(nóng)藥，再放在清水中漂洗，瀝干。
??2、切半去核。用切半挖核機(jī)進(jìn)行。
3、浸泡護(hù)色。切半挖核后的原料放入0．1％?？箟难岷蜋幟仕岬幕旌先芤褐薪葑o(hù)色。
??三、加熱打漿
??果塊在90℃－95℃下，加熱3－5分鐘，促使軟化，通過孔徑0．5毫米的打漿機(jī)打漿，除去果皮。
??四、風(fēng)味調(diào)整
??經(jīng)過上步處理后的果漿為了增加風(fēng)味需進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整時加入砂糖、檸檬酸和L－抗壞血酸等配料。其比例為桃肉漿100公斤，27％糖液80公斤、檸檬酸0．45
公斤、L－抗壞血酸0．07－0．2公斤。
??五、均質(zhì)脫氣
??均質(zhì)是為了使紅棗汁懸浮的果肉顆粒分裂成更小的微粒而均勻地分散于紅棗汁中，增加紅棗汁的穩(wěn)定性，防止分層。均質(zhì)的方法是將粗濾的紅棗汁通過高壓均質(zhì)機(jī)，使紅棗汁中的果肉顆粒和膠體物質(zhì)在高壓下通過直徑為0．002－0．003毫米的小孔而成為更細(xì)小的微粒。生產(chǎn)上一般采用130－160公斤／平方厘米的均質(zhì)機(jī)。
??另外還可采用膠體磨進(jìn)行均質(zhì)。當(dāng)紅棗汁流經(jīng)膠體磨間隙為0．05－0．075毫米的狹縫時，紅棗汁中的果肉顆粒因受到強(qiáng)大的離心力作用而相互沖擊摩擦，從而達(dá)到均質(zhì)的目的。
??果實在榨汁時進(jìn)入氧、氮和二氧化碳等氣體，其中，氮能引起維生素C和色素
等物質(zhì)氧化，因此，進(jìn)行脫氣。
??六、殺菌裝罐
??紅棗汁加熱至95℃，維持1分鐘，立即趁熱裝罐。
??七、密封冷卻
??旋緊瓶蓋，將罐倒置一分鐘。密封后迅速分段冷卻至38℃左右，然后入庫貯存。質(zhì)量合格的果茶成品呈粉紅色或黃褐色，允許帶暗紅色，液汁均勻混濁，長期靜置后有微粒沉淀，具有桃汁風(fēng)味，無異味，可溶性固形物達(dá)10%-14%。
二、中聯(lián)機(jī)械設(shè)備有限公司承接整套的生產(chǎn)線項目工程：
1.中、小型純凈水、礦泉水灌裝生產(chǎn)線2000-36000瓶每小時。
2.果汁、果奶，果蔬，茶飲料熱灌裝生產(chǎn)線2000--30000瓶每小時。
3.碳酸飲料，含汽酒等全自動灌裝生產(chǎn)線2000--30000瓶每小時。
4.葡萄酒、果酒、黃酒等全自動灌裝生產(chǎn)線2000--30000瓶每小時。
5.3-5加侖桶裝水全自動生產(chǎn)線300--2400桶每小時。
6.食用油、醬油、醋灌裝生產(chǎn)線2000--6000瓶每小時。
7.植物蛋白、乳品飲料生產(chǎn)線2000--30000瓶每小時。
8.液態(tài)肥、水溶肥有機(jī)肥生產(chǎn)線1t-10t每小時。
9.水處理成套設(shè)備，純凈水水處理設(shè)備，山泉水水處理設(shè)備，深井水水處理設(shè)備，礦泉水水處理設(shè)備
10.易拉罐灌裝機(jī)，易拉罐灌裝生產(chǎn)線，易拉罐封口機(jī)，小型易拉罐灌裝設(shè)備
11.生產(chǎn)線相關(guān)設(shè)備：全自動套標(biāo)機(jī)，噴碼機(jī)，熱縮膜包裝機(jī)，全自動理瓶機(jī)，PET高速吹瓶機(jī)，
12.殺菌設(shè)備：溫瞬時殺菌設(shè)備，CIP 清洗設(shè)備，倒瓶殺菌設(shè)備，臭氧發(fā)生器，臭氧塔，紫外線殺菌設(shè)備。
13.桶裝水生產(chǎn)設(shè)備：拔蓋機(jī)，內(nèi)刷機(jī)，外刷機(jī)，理蓋機(jī)，縮膜機(jī)，提桶套袋機(jī)，自動碼垛機(jī)。
14.飲料調(diào)配設(shè)備，飲料混合設(shè)備，飲料冷凍設(shè)備，原果清洗設(shè)備，原果榨汁設(shè)備。