優(yōu)良的力學性能：焊縫金屬具有高強度和高塑性，能夠承受較高的應力和壓力，確保焊接部位在高溫環(huán)境下的可靠性和穩(wěn)定性。

出色的耐熱性能：在高溫環(huán)境下能保持穩(wěn)定的性能，具有良好的高溫強度、耐氧化性和耐腐蝕性，適用于各種高溫工作場合。

良好的焊接工藝性：操作方便，電弧穩(wěn)定，飛濺小，脫渣容易，能夠獲得良好的焊縫成型，可進行全位置焊接。

碳（C）：含量約為 0.57%，有助于提高焊縫的強度和硬度，但含量過高會降低焊縫的韌性和抗裂性。

鉻（Cr）：含量為 26.50%，能顯著提高焊縫的耐氧化性和耐腐蝕性，在高溫下形成致密的氧化膜，保護焊縫金屬不受進一步的氧化和腐蝕。

鎳（Ni）：含量達到 35.49%，能提高焊縫的韌性和抗裂性，同時與鉻配合，增強焊縫的耐腐蝕性和耐熱性。

鈷（Co）：含量為 15.03%，可以提高焊縫的高溫強度和硬度，改善焊縫金屬的組織結構，增強其在高溫下的穩(wěn)定性。

鎢（W）：含量為 4.74%，能提高焊縫的高溫強度和耐磨性，在高溫下形成穩(wěn)定的碳化物，提高焊縫金屬的硬度和強度。

耐熱鑄鋼件的焊接：特別適用于過熱器、再熱器等耐熱鑄鋼部件的焊接，能夠焊接接頭在高溫、高壓的工作環(huán)境下長期穩(wěn)定運行。

類似耐熱鋼材料的接合與堆焊：可用于與過熱器類似的耐熱鋼材料的連接以及磨損或損壞部位的堆焊修復，恢復部件的尺寸和性能。

焊條烘干：在使用前，焊條應在 200-300℃的溫度下烘干 30-60 分鐘，以去除焊條藥皮中的水分，防止產(chǎn)生氣孔和裂紋等焊接缺陷。

焊接電流：應采用較低的焊接電流，一般直徑 4mm 的焊條，電流范圍在 130-150A；直徑 5mm 的焊條，電流范圍在 150-180A，以避免因過熱導致焊縫金屬組織惡化和產(chǎn)生焊接缺陷。

層間溫度控制：層間溫度應控制在 150℃以下，避免焊縫金屬在高溫下長時間停留，導致晶粒長大，降低焊縫的性能。

裂紋處理：如果在焊接過程中發(fā)現(xiàn)有裂紋產(chǎn)生，應及時將裂紋完全清除，然后再繼續(xù)焊接，以防止裂紋擴展，影響焊接質(zhì)量。