管板與筒體采用扳邊連接結(jié)構(gòu)。本體主要焊縫為對接結(jié)構(gòu)，全部焊縫采用埋弧自動焊完成。
涂裝設(shè)備離不開溶劑有很多部件要耐溶劑。涂料是易燃易爆物品，設(shè)備的很多部位要做阻燃防爆處理。涂裝工藝要求較為精細(xì)，設(shè)備精度要求較高。設(shè)備負(fù)載低，很少有重型設(shè)備。涂裝設(shè)備比較容易規(guī)劃線生產(chǎn)方式，節(jié)省人工。運(yùn)行速度都比較慢。涂裝設(shè)備的安全使用方法設(shè)備操作人員熟練掌握各種機(jī)械的構(gòu)造、性能和操作、維護(hù)方法、做到專人使用、專人負(fù)責(zé)。操作木工機(jī)械時，應(yīng)穿戴好工作服，扎緊袖口，女同志戴好工作帽，辮子放入帽內(nèi)；不許戴手套、圍巾等進(jìn)行操作。
受熱面積充裕，大爐膛結(jié)構(gòu)，微正壓燃燒，燃燒熱負(fù)荷低，有害物質(zhì)排放量少。
鍋爐燃燒室設(shè)計(jì)合理，完全適應(yīng)城市煤氣、天然氣、輕柴油、重油等多種燃料。
而好的上滑輪結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，不但內(nèi)有軸承，而且還有鋁快將兩輪固定，使其定向平穩(wěn)滑動，幾乎沒有噪音。由于推拉門通常會做到2.4米以上的高度，門扇較寬，加上門板后自重較大，所以推拉門能否長期、穩(wěn)定的使用，關(guān)鍵在于底輪的質(zhì)量。好的底輪一般采用碳素玻璃纖維制成，內(nèi)帶滾珠，附有不干潤滑脂，并使用雙子下滑輪提升穩(wěn)定性與承重能力。而品質(zhì)較差的滑輪往往采用有機(jī)塑料制成，通過潤滑油達(dá)到順暢滑動，承重力和耐磨性均不達(dá)標(biāo)。
鍋爐的煙氣黑度、煙塵黑度、濃度、噪音等技術(shù)指標(biāo)均優(yōu)于國家一類地區(qū)標(biāo)準(zhǔn)。
熱: 鍋爐輻射受熱面為全波紋爐膽，對流受熱面采用螺紋煙管，受熱面大，鍋爐熱效率>105%以上，國家相關(guān)規(guī)定。
焊接質(zhì)量高: 鍋爐主要縱、環(huán)焊縫均按JB/T1613焊后進(jìn)行熱處理以消除應(yīng)力，焊接質(zhì)量。自動化焊接設(shè)備，的探傷合格率。
外觀美觀新穎: 鍋爐外包采用彩色鋼板，前后采用鉸鏈?zhǔn)綗熛?，表面為高溫噴漆，新穎美觀。
采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬蘭奧林等品牌燃燒器。配套的關(guān)鍵閥門、儀表采用國內(nèi)產(chǎn)品或品牌，如德國西門子、法國施耐德、日本歐姆龍等，有效了鍋爐運(yùn)行安全。
PLC全智能控制系統(tǒng): 公司擁有自主設(shè)計(jì)開發(fā),并完全擁有知識產(chǎn)權(quán)的PLC全自動智能控制系統(tǒng)，采用機(jī)電一體化控制設(shè)備和可編程邏輯控制器(PLC)聯(lián)合控制方式。
以的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統(tǒng)的“處理器” ?？刂葡到y(tǒng)通過觸摸屏進(jìn)行操作，使鍋爐自動化控制程度和運(yùn)行可靠程度大大提高，且操作更加簡便直觀。
工作原理
冷凝式鍋爐的工作原理：排煙溫度是鍋爐的基本參數(shù)之一，選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐的熱效率。如果鍋爐的排煙溫度降到足夠低的水平，那么煙氣中呈過熱狀態(tài)的水蒸氣就會凝結(jié)而放出汽化潛熱。冷凝式鍋爐就是利用的煙氣冷凝余熱回收裝置來吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結(jié)所釋放的潛熱，以達(dá)到提高鍋爐熱效率的目的。
性能優(yōu)勢
1、采用濕背結(jié)構(gòu)，偏置爐膛，波紋爐膽，使受熱面與強(qiáng)度大大提高；
2、鍋爐受熱面積大、升溫升壓快，操作簡便；
3、結(jié)構(gòu)合理、緊湊，負(fù)荷適應(yīng)性強(qiáng)，燃燒完全，熱效率大于105%；
4、冷凝器采用耐露點(diǎn)腐蝕鋼09CrCuSb(ND鋼)螺旋翅片管來制成，使用壽命長；
5、冷凝器安裝在鍋爐上部，無占地面積，傳熱面上的凝結(jié)水亦可自然排出；
6、本體安全附件、確保安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行；
7、配、燃燒器，燃燒穩(wěn)定、可靠；
8、自動化程度高，節(jié)省勞動力；
9、鍋爐體積小、重量輕，占地面積小，基建投資省。
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