有機(jī)廢氣處理方法：

處理工藝：現(xiàn)階段針對有機(jī)廢氣的處理工藝主要有：隔離法、燃燒法、吸收法、冷凝法、等離子低溫催化氧化法、吸附法。

1、隔離法：是通過特種過濾材料，置放于廢氣外排過程，經(jīng)機(jī)械隔離，從而達(dá)到治理效果。
優(yōu)點(diǎn)：對漆霧治理，無技術(shù)要求，操作簡單。
缺點(diǎn)：不能有效去除有機(jī)物。

2、燃燒法：利用加熱高溫的方法，將有機(jī)廢氣直接燃燒處理，以達(dá)到廢氣凈化的目的。
優(yōu)點(diǎn)：凈化，可達(dá)95%以上。
缺點(diǎn)：需要大量熱能，如甲苯直接燃燒需8000c左右，需要消耗大量能源，也易在高溫下生成NOX等造成二次污染。

3、吸收法：利用吸收液與廢氣相互接觸，使廢氣中的有害物質(zhì)溶入吸收液中，從而使廢氣得以凈化。吸收液另行處理。
優(yōu)點(diǎn)：投資小，運(yùn)行費(fèi)用低，操作簡單。
缺點(diǎn)：處理效率低，不穩(wěn)定，凈化效率不高，約為50%，難于達(dá)到相關(guān)環(huán)保要求，適合低濃度有機(jī)廢氣，有二次污染。

4、冷凝法：通過冷凝降溫，當(dāng)溫度低于有害物質(zhì)的凝結(jié)點(diǎn)時，氣態(tài)的有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為液態(tài)，從空氣中分離出來，從而凈化。
優(yōu)點(diǎn)：運(yùn)行穩(wěn)定，凈化。
缺點(diǎn)：投資較大，對環(huán)境及操作人員要求較高，且能耗過大，運(yùn)行費(fèi)用高。

5、等離子低溫催化氧化法：等離子體是物質(zhì)存在的除固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)之外的第四種狀態(tài)，具有宏觀度內(nèi)的電中性與高導(dǎo)電性。等離子體中含有大量的活性電子、離子、激發(fā)態(tài)粒子和光子等。這些活性粒子和氣體分子碰撣的結(jié)果，產(chǎn)生大量的強(qiáng)氧化性自由基O·、OH·、HO2 和氧化性很強(qiáng)的O3；有機(jī)物分子受到高能電子碰撞，被激發(fā)及原子健斷裂而形成小碎片基團(tuán)或原子；O·、OH·、HO2、O3等與激發(fā)原子、有機(jī)物分子、基團(tuán)、自由基等反應(yīng)，終使有機(jī)物分子氧化降解為CO、CO2和HO2。
優(yōu)點(diǎn)：廣泛適用性，適合于處理低濃度（〈1～1000ppm〉）、劇毒劇臭的有害氣體，彌補(bǔ)了其他技術(shù)無法處理的空白。以及操作簡單。
缺點(diǎn)：單的低溫等離子體技術(shù)在處理有害氣體時還是有其欠缺的地方，如不能完全地把有害氣體轉(zhuǎn)化為無害氣體，副產(chǎn)物較多；且在氧等離子體下產(chǎn)生大量的臭氧；能耗較高；脫除效率較低等。

6、吸附法：利用多孔性的活性炭、硅澡土、無煙煤等分子級的大表面剩余能，將有機(jī)氣體分子吸附到其表面，從而凈化。
優(yōu)點(diǎn)：處理（活性炭吸附可達(dá)99%以上），適用廣泛，操作簡單，投資費(fèi)用低。
缺點(diǎn)：系統(tǒng)風(fēng)壓損失大，使得能耗較高，吸附劑的飽和點(diǎn)難掌握，吸附劑容量有限，運(yùn)行費(fèi)用較高。

7、紫外光冷燃法：是我公司從國外引進(jìn)技術(shù)，與國內(nèi)多所院校積極合作，運(yùn)用高能UV紫外線光束及臭氧對惡臭氣體進(jìn)行協(xié)同分解氧化反應(yīng),使惡臭氣體物質(zhì)其降解化成低分子化合物、水和二氧化碳的一種能快速去除異味。
優(yōu)點(diǎn)：能快速的去除各種氣味（有效率達(dá)99%），適用廣，操作簡單，投資費(fèi)用低。
缺點(diǎn)：暫無。

8、水浴旋流法：廢氣進(jìn)入旋流裝置后，以18米/秒左右的速度和450角撞擊水面，且?guī)铀嫘D(zhuǎn)形成水霧與廢氣充分混合，使廢氣中的有機(jī)物溶于水中，經(jīng)三級噴淋裝置清洗后，污染物大部分能被去除完達(dá)標(biāo)排放。
缺點(diǎn)：不適合干式物料回收以及循環(huán)水處理不好易造成二次污染。

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