袋式反吹除塵器分正壓式(又稱壓入式)和負壓式(又稱吸入式)，袋式除塵器按其清灰方式的不同可分為：振動式、氣環(huán)反吹式、脈沖式、聲波式及復合式等五種類型。其中脈沖反吹式根據(jù)反吹空氣壓力的不同又可分為：高壓脈沖反吹和低壓脈沖反吹兩種。脈沖清灰袋式除塵器由于其脈沖噴吹強度和頻率可進行調節(jié)，清灰效果好，是目前世界上應用為廣泛的除塵裝置。

袋式反吹除塵器的工作原理：袋式除塵器也稱為過濾式除塵器，是一種干式除塵器，它是利用纖維編制物制作的袋式過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置。其作用理是塵粒在繞過濾布纖維時因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。細微的塵粒(粒徑為1微米或更小)則受氣體分子沖擊(布朗運動)不斷改變著運動方向，由于纖維間的空隙小于氣體分子布朗運動的自由路徑，塵粒便與纖維碰撞接觸而被分離出來。其工作過程與濾料的編織方法、纖維的密度及粉塵的擴散、慣性、遮擋、重力和靜電作用等因素及其清灰方法有關。濾布材料是布袋除塵器的關鍵，性能良好的濾布，除特定的致密度和透氣性外，還應有良好的耐腐蝕性、耐熱性及較高的機械強度。耐熱性能良好的纖維，其耐熱度目前已可達到250—350℃。                          含塵氣體從袋式除塵器入口進入后，通過煙氣分配裝置均勻分配進入濾袋，當含塵氣體穿過濾袋時，粉塵即被吸附在濾料上，而被凈化的氣體則從濾袋內排除。當吸附在濾料上的粉塵達到一定厚度時，電磁閥開啟，噴吹空氣從濾袋出口處自上而下與氣體排除的相反方向進入濾袋，將吸附在濾袋外表面的粉塵清落至下面的灰斗中。含塵氣體在負壓作用下，由進風管進入下灰斗，在進風口的正面設有阻流板，較粗的粉塵靠碰擊和重力落入灰斗，細顆粒粉塵經(jīng)濾袋過濾后，吸附在濾袋的內壁上，凈化后的氣體經(jīng)袋濾室，通過設備頂部切換閥經(jīng)排管吸入風機內，再經(jīng)排氣筒排入大氣中。

　　濾袋附塵不斷增加，阻力上升規(guī)定值時，即開始清灰，設備的清灰方式靠單室反吹風方式，反吹風時通過換向閥，關閉排風管，打開反吹風管，切斷單室的排風，因為設備各室的進風管是相通的，而且都處于負壓狀態(tài)，因此由于鄰室的負壓抽吸作用，使氣流通過反吹風管被吸入濾袋室，透過濾袋，氣流由濾袋外側進入內側，經(jīng)灰斗及該室的進風管而吸入鄰室排出，此時濾袋被吸癟，濾袋內部的積塵隨之被抖落沉到降沉灰斗，完成了單室的清灰，其余室在清灰執(zhí)行機構的控制下，進行同樣順序的清灰，除到一定值時，清灰停止。

   DDF大型袋式反吹除塵器廣泛應用于鋼鐵廠、冶煉廠、水泥廠、炭黑廠、電站等企業(yè)冶煉、粉碎、篩分和燃燒所產(chǎn)生的煙塵凈化及回收。它是防止粉塵污染和粉塵回收利用降低成本的有效設備。

   袋式反吹除塵器特點：濾袋排列數(shù)1000m2的是在2W2的布置下的排數(shù);3000-9000m2的是在2W4W2布置下的排數(shù);1800m2的是在3W3約布置下的排數(shù);10.000m2的是在周圍通管道的布置下的排數(shù)。(W代表檢修通道)入□溫度729和734滌綸布耐溫<150℃，經(jīng)三代處理的玻纖布耐溫<300℃。

  DDF大型袋式反吹除塵器，清灰用反吹風機進行循環(huán)反吹風的方式。選用反吹風機時的反吹風量一般為單室過濾風量的1/4-1/2。反吹風機的風壓為2450Pa(即25OmmH2O)，如利用系統(tǒng)風機進行反吹風時，主風機的壓力大于除塵器阻力的1.25-2倍。壓縮空氣耗氣量0.18m3/min，壓力4-6Kg/cm2(切換閥執(zhí)行機構用)。