回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾密封裝置是回轉(zhuǎn)窯的重要組成部分之一。密封裝置密封性能的好壞，對(duì)回轉(zhuǎn)窯的工藝操作能否正常進(jìn)行關(guān)系較大。這是因?yàn)榛剞D(zhuǎn)窯是在負(fù)壓下進(jìn)行操作，如果窯頭與窯頭罩間密封不好，則外部冷空氣進(jìn)入窯內(nèi)，使窯內(nèi)的物料量、燃燒量和空氣量的一定關(guān)系比例遭到破壞，減少了由冷卻機(jī)入窯的二次風(fēng)量，降低了二次風(fēng)風(fēng)溫，使熱耗增大，增大了鍛燒成本。

同時(shí)大量冷風(fēng)的進(jìn)入，也會(huì)增加排風(fēng)機(jī)的負(fù)荷，增加用電量。在生產(chǎn)工藝不正常，窯頭正壓的情況下，會(huì)引起窯頭罩的粉塵通過(guò)密封不良的窯頭密封噴出窯頭罩，引起檔輪帶處現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境污染，同時(shí)粉塵落在托輪上，還會(huì)加速輪帶和托輪的非正常磨損，降低輪帶和托輪的使用壽命。

（二）對(duì)于密封裝置的要求

密封裝置要求具有良好的密封性能，使漏風(fēng)量減少到低限度。具體說(shuō)來(lái)：

1、適應(yīng)筒體各方面的運(yùn)動(dòng)和變形

鑒于窯頭罩是靜止不動(dòng)的，回轉(zhuǎn)窯是運(yùn)動(dòng)的，在升溫過(guò)程中，窯體會(huì)伸長(zhǎng)，在平時(shí)正常生產(chǎn)中在液壓擋輪作用下會(huì)上下竄動(dòng)，同時(shí)懸伸段還會(huì)出現(xiàn)彎曲變形和端面變形（如喇叭口），嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)⒏G頭罩損壞。因此密封裝置應(yīng)適應(yīng)上述情況。

2、耐高溫、耐磨損、使用壽命長(zhǎng)

鑒于密封裝置中活動(dòng)件和靜止件的相互接觸與磨損，同時(shí)該處粉塵多、溫度高、潤(rùn)滑困難，因此要求密封件的材質(zhì)耐磨、耐熱。

3、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于制造與維修。

（三）窯頭正反向氣室復(fù)合柔性密封技術(shù)

回轉(zhuǎn)窯窯頭正反向氣室復(fù)合密封結(jié)構(gòu)及工作原理。

1、密封結(jié)構(gòu)

正反向氣室密封結(jié)構(gòu)示意圖見(jiàn)下圖：

主要由套筒、殼體、氣密風(fēng)管、正向密封片、反向密封片、風(fēng)冷套、冷風(fēng)套固定裝置，灰斗，風(fēng)量調(diào)節(jié)閥等組成。

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工況，上殼體上將制作排氣孔，防止腔內(nèi)壓力過(guò)大，冷風(fēng)涌入窯頭罩內(nèi)。氣密封管上配有觀察門(mén)，便于觀察風(fēng)冷套、筒體工況。

制造不通常情況下的倒料、吐料擁有走料的安全通道，料倉(cāng)出入口管路依據(jù)當(dāng)場(chǎng)狀況與塔體下機(jī)器設(shè)備聯(lián)接或集中化運(yùn)輸，使加熱后的生料不容易滲到機(jī)器設(shè)備外邊而環(huán)境污染及傷作業(yè)員。因軟性密封性設(shè)備常用的橡膠密封件所有選用進(jìn)口耐高溫材料及特?zé)崽幚矸椒ㄖ谱?，因此在窯頭溫度1000℃~1200℃的狀況下仍能保持穩(wěn)定物理性能，進(jìn)而確保密封性實(shí)際效果及使用期。回轉(zhuǎn)窯窯頭密封立即的作用是隔熱保溫，次之，消化吸收筒內(nèi)的發(fā)熱量聯(lián)合分布在全部汽缸內(nèi)腔，發(fā)熱量勻稱(chēng)地傳送到原材料上。再度，這是維護(hù)汽缸并大大的延遲時(shí)間機(jī)械的使用期。 

歷經(jīng)針對(duì)回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的可靠性設(shè)計(jì)計(jì)劃方案,歷經(jīng)長(zhǎng)期性的剖析,掌握到在回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的布置之中,應(yīng)用的是新式的窯頭、窯尾密封性技術(shù)性,而且選用的是重錘式繃緊軸向容柵石墨塊密封性與徑向迷宮式密封性緊密結(jié)合的新式密封性構(gòu)造.這類(lèi)密封性構(gòu)造,可以大限度的降低窯頭及窯尾強(qiáng)冷空氣的進(jìn)到量,進(jìn)而減少石油焦的碳質(zhì)燒蝕.針對(duì)機(jī)械的里襯設(shè)計(jì)室開(kāi)展的提升能夠降低窯皮的熱管散熱損害.在機(jī)械窯尾構(gòu)造的提升能夠提高加熱工作能力、降低碳質(zhì)燒蝕,一起,因?yàn)闄C(jī)械預(yù)熱器直徑的擴(kuò)張,減少了機(jī)械窯尾密封環(huán)處的煙水流量,降低了隨煙霧進(jìn)到燃燒室的顆粒料量,進(jìn)而使機(jī)械實(shí)收率足以提升?；剞D(zhuǎn)窯窯頭密封做為機(jī)械、三筒冷卻機(jī)、風(fēng)干機(jī)的的附設(shè)機(jī)器設(shè)備,運(yùn)用于混凝土、裝飾建材、冶金工業(yè)、礦山開(kāi)采、水泥、化工廠等制造行業(yè)的。   

回轉(zhuǎn)窯水泥回轉(zhuǎn)窯是對(duì)生產(chǎn)水泥生產(chǎn)的主要設(shè)備，該設(shè)備在其中主要的作用就是煅燒石灰石，一般來(lái)講，質(zhì)量好的水泥回轉(zhuǎn)窯設(shè)備生產(chǎn)能力都很大，并且生產(chǎn)效率很高，煅燒機(jī)理，生產(chǎn)出來(lái)的成品很好，用戶(hù)在選購(gòu)設(shè)備時(shí)，對(duì)其技術(shù)參數(shù)的了解有利于選購(gòu)到合適的設(shè)備?；剞D(zhuǎn)窯窯頭密封將為您的企業(yè)節(jié)能降耗立新功。柔性雙向滾動(dòng)式密封的特點(diǎn)就在于它采用一種特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性非金屬材料制作而成(兩層碳硅鎳復(fù)合板)，可對(duì)窯筒體的常年使用而產(chǎn)生的徑向和軸向間隙可靠密封。

水泥工業(yè)在發(fā)展過(guò)程中出現(xiàn)了不同的生產(chǎn)方法和不同類(lèi)型的回轉(zhuǎn)窯，按生料制備的方法可分為干法生產(chǎn)和濕法生產(chǎn)，與生產(chǎn)方法相適應(yīng)的回轉(zhuǎn)窯分為干法回轉(zhuǎn)窯和濕發(fā)回轉(zhuǎn)窯兩類(lèi)。由于窯內(nèi)窯尾熱交換裝置不同，又可分為不同類(lèi)型的窯。回轉(zhuǎn)窯窯頭密封的窯頭密封采用罩殼氣封、迷宮加彈簧鋼片式密封裝置。通過(guò)喇叭吹入適量的冷空氣冷卻護(hù)板，冷空氣受熱后從頂部排走；通過(guò)交迭的耐熱彈簧鋼片適度壓緊冷風(fēng)筒體，在窯頭筒體稍有偏擺時(shí)仍能保持密封作用。