無芯彎管是在彎管機(jī)上利用反變形法來控制管子斷面的變形，它使管子在進(jìn)人彎曲變形區(qū)前，預(yù)先給以一定量的反向變形而使管子外側(cè)向外凸出，用以抵消或減少管子在彎曲時斷面的變形，從而彎管的質(zhì)量。 圖3所示為無芯彎管的工作原理，管子5置于彎管模1與反變形滾輪3之間，用夾塊2壓緊于彎管模上。當(dāng)彎管模由電動機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)時，管子發(fā)生彎曲。反變形滾輪使管子5壓緊產(chǎn)生反變形，導(dǎo)向輪4的凹槽為半圓形，只起引導(dǎo)管子進(jìn)入彎管模的作用。

常用的是低碳鋼、鋁、銅等板帶材，此外還有不銹鋼、鈦金屬、復(fù)合金屬的板帶。碳鋼板帶厚度為0.15～3.2mm，熱軋板帶厚度為1.2～25.4mm。鋁板帶厚度為0.13～25.4mm。據(jù)報道，不少國家已能生產(chǎn)厚達(dá)32mm的冷彎型鋼。原料寬度根據(jù)成品的斷面展開長度確定，由縱剪機(jī)剪成板帶材進(jìn)入成型機(jī)組，由一對相對轉(zhuǎn)動的成形輥依次彎曲成所要求的成品形狀，如圖1所示；板料的成形過程如圖2所示。

生產(chǎn)方式 分為從單張板材彎成單件型材的單張生產(chǎn)方式、以整卷帶材為原料生產(chǎn)型材的成卷生產(chǎn)方式和以卷材為原料并將其頭尾對焊在一起的連續(xù)生產(chǎn)方式等3種。連續(xù)生產(chǎn)方式由于產(chǎn)品尺寸精度好、生產(chǎn)率高而得到更多的發(fā)展。連續(xù)冷彎型鋼的典型設(shè)備組成及布置如圖3所示。無論哪種生產(chǎn)方式，其整個工藝過程均分為原料準(zhǔn)備、成形和精整3個階段。 一般開式冷彎型材工藝流程為： 帶鋼卷→縱剪→上料→開卷→矯直→切頭→對焊→儲料器儲料→成形→矯直→切斷→檢查收集→打捆→稱重→入庫。 閉式冷彎型材工藝流程為：帶鋼卷→縱剪→上料→開卷→矯直→切頭→對焊→儲料器儲料→成形→高頻焊接→除毛刺→冷卻→矯直→切斷→檢查收集→打捆→稱重→入庫。 如在生產(chǎn)線上增加沖孔、壓痕、扭彎等附加工序，就可生產(chǎn)出各種異形冷彎型材。