銠派克造成貴金屬損失，一般是金屬提取渣金級催化劑，銀級溶解，鉑級方法，鈀級銠，回收價值高。銠派克催化劑，為了提金屬回收率提取渣的融合過程，將進行回收處理。采用冷卻后提取渣錐形墩模，采用中國發(fā)明申請?zhí)柦档吞崛≡鹆康姆翟椒?，銠溶解方法。水后銠派克。在冷卻過程中，連續(xù)敲打墩模催化劑，打開耐酸反應(yīng)容器攪拌溶解；添加酸來調(diào)節(jié)粉末的值；添加貴金屬，使金屬取渣底的比例較大。添加量以液固比為準；攪拌均勻后，加入催化劑，提取渣冷卻后，渣底分離的合金實際回收。

廢催化劑如果丟棄，則會損失貴重材料，例如銠。此外，將垃圾填埋場用于這種處置是有問題的。例如，在過去的20年中，可用的垃圾填埋場數(shù)量減少了75％，這種趨勢預(yù)計將持續(xù)下去。此外，如果垃圾填埋場將毒素釋放到環(huán)境中，那么環(huán)境責(zé)任可能達到無法接受的水平。更進一步，環(huán)境保護局（EPA）的“土地禁令”對處置提出了限制。特別地，希望有一種從廢催化劑中銠回收的方法。銠是一種相對的材料，因此相當昂貴。

銠回收提煉技術(shù)通過應(yīng)用一系列從分析化學(xué)方法中析出的沉淀-溶解步驟進行分離。這是直到19世紀70年代中期的常見路線。從那時起，主要的提煉公司通過實施更的溶劑萃取分離技術(shù)以及較小程度的離子交換技術(shù)，對其工藝進行了相當大的修改。在幾乎所有貴金屬回收系統(tǒng)中，銠是通過復(fù)雜的沉淀技術(shù)而不是通過更現(xiàn)代，更有效的溶劑萃取技術(shù)回收的后金屬。

用于銠回收的沉淀方案-溶解方案并不令人滿意，因為它有許多缺點。這是一個漫長的過程，有時終回收純銠金屬要花費4到6個月的時間，因此，銠回收提煉方法加工工廠中鎖定了值的金屬。該技術(shù)也很繁瑣，因為進行多次沉淀以確保終產(chǎn)物具有可接受的純度，并且這使整個過程費力且昂貴。

銠以這種方式形成的含廢液不同于含銠金屬，也含有殘留的三苯基膦膦的三個磺酸鈉，三苯基膦的三個磺酸鈉的氧化鐵，鎳等金屬的聚合，系統(tǒng)引入和復(fù)雜性其他未知雜質(zhì)，例如物體。銠金屬的昂貴性銠敦促將廢水相中的再循環(huán)作為貴金屬改變的關(guān)鍵問題。銠在其中充實，燃燒。

鉑是有可能與銠離子伴生的元素，其數(shù)量但由于該元素是作為氯絡(luò)合物離子的游離酸提取的，因此鹽酸的共存是的。雖然所需的小鹽酸量是鉑的倍，但在回收提煉平衡期間，水相中加入至鹽酸，可獲得更完整的回收提煉。與陰離子交換樹脂不同，該回收提煉劑的特點是能夠定量提取尚未完全形成氯化物或氯絡(luò)合物鹽的元素。